୩୧୬ ଏବଂ ୩୧୭ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର
ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ସହିତ ପରିଚୟ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ରଣ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ରଣ): ଏକ ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତାର ରଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ତାର ଖାଲି ଏକ ତାର ଡ୍ରଇଂ ଡାଇର ଏକ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ଏକ ଡ୍ରଇଂ ବଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏକ ଛୋଟ-ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କିମ୍ବା ଏକ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ତାର ଚିତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଡ୍ରାଇଂ ତାରରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ସରଳ ଡ୍ରଇଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ଅଛି।
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନ



ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ତାର ଚିତ୍ରଣର ଚାପ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଦୁଇ-ପାଶ୍ୱର୍ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଏବଂ ଏକ-ପାଶ୍ୱର୍ ତେଜସ୍ନାଶୀଳ ଚାପର ତ୍ରି-ପରିମାଣ ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଅବସ୍ଥା। ପ୍ରମୁଖ ଚାପ ଅବସ୍ଥା ତୁଳନାରେ ଯେଉଁଠାରେ ତିନୋଟି ଦିଗ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଥାଏ, ଅଙ୍କିତ ଧାତୁ ତାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥାକୁ ପହଞ୍ଚିବା ସହଜ। ଚିତ୍ରଣର ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଦୁଇ-ପାଶ୍ୱର୍ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ଏବଂ ଗୋଟିଏ ତେଜସ୍ନାଶୀଳ ବିକୃତିର ଏକ ତିନି-ପାଶ୍ୱର୍ ମୁଖ୍ୟ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା। ଏହି ଅବସ୍ଥା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକାଶ କରିବା ସହଜ। ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାସ୍ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ଏହାର ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏବଂ ପାସ୍ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍, ଡ୍ରଇଂ ସେତେ ଅଧିକ ପାସ୍ ହୁଏ। ତେଣୁ, ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଚିତ୍ରଣର ଏକାଧିକ ପାସ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗ
ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍, ଫେରିଟିକ୍, ଦୁଇ-ପାଶ୍ୱର୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନୁସାରେ 2 ସିରିଜ୍, 3 ସିରିଜ୍, 4 ସିରିଜ୍, 5 ସିରିଜ୍ ଏବଂ 6 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।
316 ଏବଂ 317 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (317 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଗୁଣ ପାଇଁ ତଳେ ଦେଖନ୍ତୁ) ହେଉଛି ମଲିବଡେନମ୍ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍। 317 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ମଲିବଡେନମ୍ ର ପରିମାଣ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ। ଇସ୍ପାତରେ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 310 ଏବଂ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା 15% ରୁ କମ୍ ଏବଂ 85% ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ଅଛି। 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସାମୁଦ୍ରିକ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ସର୍ବାଧିକ 0.03 କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥାଏ, ଯାହା ଏପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଆନିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ।