ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଏକ ବହୁମୁଖୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଞ୍ଚାମାଲ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହି ଲେଖାଟି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଗଭୀର ପରିଚୟ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ଯାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କ୍ରୋମିୟମ୍, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସହିତ, ତାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନିକେଲ, କାର୍ବନ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗଠନଶୀଳତା। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ।
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି। ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ତରଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ କରେ। ତା'ପରେ ତରଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ବିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଇନଗଟ୍ ଭଳି ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗରମ ରୋଲିଂ। ଏକ ବିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଇନଗଟ୍ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଗତି କରାଯାଏ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ଘନତା ହ୍ରାସ କରେ। ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଇଚ୍ଛିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ୟାସ ପାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଘନତା ହ୍ରାସ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଗରମ ରୋଲିଂ ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆନିଲିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ। ଆନିଲିଂ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ କରିଥାଏ। ଆନିଲିଂ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ ତାରର ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗଠନଶୀଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଆନିଲିଂ ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ତାର ଆଙ୍କିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାରର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ। ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଇଚ୍ଛିତ ବ୍ୟାସ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ବହୁବାର ଟାଣି କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯେପରିକି ପିକ୍ଲିଂ, ପାସିଭେସନ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପିକ୍ଲିଂରେ ତାରର ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ପାସିଭେସନ୍ ଏକ ପତଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଭଳି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା କିମ୍ବା ତାରର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୯-୨୦୨୪