ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ବିଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଦସ୍ତା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ପିତ୍ତଳ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଲେଖାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଏଥିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଚଳନ କରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସମୃଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଭଲ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ଅନେକ ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୁଁ ଥରେ ଏକ ଭିଡିଓ ଦେଖିଥିଲି ଯେଉଁଥିରେ CNC ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ଖଣ୍ଡରୁ ଏକ Apple ଲାପଟପର ସେଲ କିପରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ, ପଲିସିଂ, ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ତାର ଡ୍ରଇଂ ଭଳି ଏକାଧିକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ମିଲିଂ/ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ କଟିଂ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ତାର ଡ୍ରଇଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧. ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ମିଲିଂ/ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ କଟିଙ୍ଗ
ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶର କିଛି ବିବରଣୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଧାତୁ ସେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚାମ୍ଫର୍ର ଏକ ବୃତ୍ତ ସହିତ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ଛୋଟ ଧାତୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଅଗଭୀର ସିଧା ଖାଲ ସହିତ ମିଲ୍ କରାଯାଏ। କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଟିଭି ଧାତୁ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟ ଏହି ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ମିଲିଂ/ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ କଟିଂ ସମୟରେ, ମିଲିଂ କଟରର ଗତି ବହୁତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ଗତି ଯେତେ ଦ୍ରୁତ, କଟିଂ ହାଇଲାଇଟ୍ ସେତେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ। ବିପରୀତରେ, ଏହା କୌଣସି ହାଇଲାଇଟ୍ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଉପକରଣ ରେଖା ପ୍ରତି ପ୍ରବଣ।
୨. ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ
ବାଲୁକା କଳାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ବାଲି ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର, ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ସଫା ଏବଂ ରୁକ୍ଷତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା କେବଳ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅଂଶର ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଂଶର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଆବରଣର ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ। ଏହା ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ କିଛି ଉତ୍ପାଦରେ, ବାଲୁକା କଳାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ମୁକ୍ତା ରୂପା ପୃଷ୍ଠ ଗଠନର ପ୍ରଭାବ ଏବେ ବି ବହୁତ ଆକର୍ଷଣୀୟ, କାରଣ ବାଲୁକା କଳାକରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମ୍ୟାଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
3. ପଲିସିଂ
ପଲିସିଂ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। ଉତ୍ପାଦ ସେଲରେ ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ (କାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବିଚାର କରିବା ନୁହେଁ), ବରଂ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ଗ୍ଲସ୍ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ, ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଲିସିଂ, ତରଳ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆକ୍ରେସିଭ୍ ପଲିସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପଲିସିଂ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ମିଶ୍ରଣ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ ପରି ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଧାତୁ ଦର୍ପଣ ସାଧାରଣତଃ ଲୋକଙ୍କୁ ସରଳତା, ଫ୍ୟାଶନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଅନୁଭବ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଯେକୌଣସି ମୂଲ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ପ୍ରେମର ଅନୁଭବ ଦେଇଥାଏ। ଧାତୁ ଦର୍ପଣକୁ ଫିଙ୍ଗରପ୍ରିଣ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୪. ଆନୋଡାଇଜିଂ
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ (ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସମେତ) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ନୁହେଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଇସ୍ପାତ, ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତମ୍ବା ଭଳି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବହୁତ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଜଟିଳ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଉପରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବରଣର ଆପୋଷକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବୁଡ଼ାଇଲେ, ଆଲୁମିନିୟମର ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ଭାବନା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସକାରାତ୍ମକ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ ଧାତୁ ଆୟନ ସହିତ ବିସ୍ଥାପନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଆପୋଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ; ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼, ଯାହା ଆବରଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ବଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ଆମ୍ଫୋଟେରିକ୍ ଧାତୁ ଯାହା ଏସିଡିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ବହୁତ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ।
ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍କୁ ବୁଝାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ (ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରି, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ରେ ରଖାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଅଧୀନରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଏହି ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ପତଳା ସ୍ତରରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମାଇକ୍ରୋପୋରଗୁଡ଼ିକର ଶୋଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଭିନ୍ନ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗ କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ପ୍ରକାଶକୁ ସମୃଦ୍ଧ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଆନୋଡାଇଜିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଆନୋଡାଇଜିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଦେଇପାରେ, ଯେପରିକି ଡୁଆଲ୍ କଲର ଆନୋଡାଇଜିଂ। ଏହିପରି, ଉତ୍ପାଦର ଧାତୁ ଦୃଶ୍ୟ ଡୁଆଲ୍ କଲର ତୁଳନାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅନନ୍ୟ ଆଭିଜାତ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଡୁଆଲ୍ କଲର ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ବ୍ୟୟସାପେକ୍ଷ।
5. ତାର ଚିତ୍ର
ପୃଷ୍ଠ ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ନିୟମିତ ରେଖା ଗଠନ କରେ। ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧାତୁ ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଡେସ୍କ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶେଷ ମୁହଁ ଧାତୁ ସଂଯୁକ୍ତ ପିନ୍, ଦ୍ୱାର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ଲକ୍ ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଛୋଟ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୁଲା, ଲାପଟପ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର କଭର୍, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତାର ଚିତ୍ରଣ ଏକ ସାଟିନ୍ ପରି ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଯାହା ତାର ଚିତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଅନୁସାରେ, ଧାତୁ ତାର ଚିତ୍ରକୁ ସିଧା ତାର, ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ତାର, ସର୍ପିଲା ତାର ଚିତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ତାର ଚିତ୍ରର ରେଖା ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତାର ଚିତ୍ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ଚିହ୍ନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରିବ। ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଧାତୁରେ ଚମକୁଥିବା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କେଶ ଚମକ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଫ୍ୟାଶନର ଏକ ଅନୁଭବ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୬. ସିଞ୍ଚନ
ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ ଉପରେ ପୃଷ୍ଠ ସିଞ୍ଚନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କେବଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ମଧ୍ୟ। ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶର ସ୍ପ୍ରେ ଚିକିତ୍ସାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ସ୍ପ୍ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଆନୋଡାଇଜିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ଗ୍ରୀସ୍, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଏକ ସଫା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆନୋଡାଇଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆନୋଡାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଆବରଣ ସମାନ ଏବଂ ପତଳା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କ୍ଷୋଜ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରତି ଆଗ୍ରହ ସହିତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବନ୍ଧୁକ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଜୈବିକ ପଲିମର ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବନ୍ଧୁକରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଆବୃତ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରିବା, ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରିବା ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଜୈବ ପଲିମର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବନ୍ଧୁକ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ତରଳ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।
ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଯାହାକୁ "କ୍ୟୁରିଅମ୍ ତେଲ" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। ଏହି ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଫିକାପଣ, ତୁଷାରପାତ, ଏସିଡ୍ ବର୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃଢ଼ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୟୁଭି ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି, ଏବଂ କଠୋର ପାଗ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚମାନର ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ଆବରଣରେ ଧାତବ ଚମକ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଅର୍ଥ ଥାଏ। ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବହୁବିଧ ସ୍ପ୍ରେ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୭-୨୦୨୪