Ⅰ-Cr12MoV କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ କ’ଣ?
ଝୋଙ୍ଗାଓ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ Cr12MoV କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଇକ୍ରୋ ଡିଫର୍ମସନ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବର୍ଗର, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା, ମାଇକ୍ରୋ ବିକୃତି, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ। Cr12MoV ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ କାର୍ବନ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଲେଡେବୁରାଇଟ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା Crl2 ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ କାର୍ବନ ପରିମାଣର ଅଟେ। ଇସ୍ପାତର ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। Cr12MoV ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ Cr12 ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ କାର୍ବନ ପରିମାଣର ଅଛି। ନୂତନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଡା ଅସମାନ କାର୍ବାଇଡର ଘଟଣାବଳୀକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରି କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ତେଣୁ, ଝୋଙ୍ଗାଓର Cr12MoV ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ର କଠିନତା ଉଚ୍ଚ, 400mm ତଳେ ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଯାହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଭାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ 300-400 ℃ ରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଝୋଙ୍ଗାଓର Cr12MoV ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ର ସାଧାରଣ ବଜାରରେ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ର ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କଠିନତା ରହିଛି, ଏବଂ ନିଭାଇବା ସମୟରେ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ତେଣୁ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଜିନବାଇଚେଙ୍ଗର Cr12MoV ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍, ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇଜ୍, ଟ୍ରିମିଂ ଡାଇଜ୍, ରୋଲିଂ ଡାଇଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ଗୋଲାକାର କରତ, ମାନକ ଉପକରଣ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣ, ସୂତା ରୋଲିଂ ଡାଇ, ଇତ୍ୟାଦି।
Ⅱ-Cr12MoV କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରୟୋଗ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ
① Cr12MoV କୁ ଉତ୍ତଳ, ଅବତଳ ଆକୃତି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା>3mm ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଞ୍ଚିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲକ ଇନସାର୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 58~62HRC ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 60~64HRC କଠୋରତା ରଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
② ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 60~62HRC ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 62~64HRC କଠୋରତା ରଖିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
③ ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ଛାଞ୍ଚରେ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, 62~64HRC କଠୋରତା ରଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
④ ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇନସାର୍ଟ ବ୍ଲକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 60-64HRC ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 60-64HRC କଠୋରତା ରଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
⑤ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଏ ଏବଂ ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଡାଏ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 60-62HRC ଏବଂ ଡାଏ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ 62-64HRC କଠୋରତା ରଖିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
⑥ ତମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ 62~64HRC କଠୋରତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
⑦ ଇସ୍ପାତ ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା 62~64HRC ହେବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
⑧ କାର୍ବନ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ 0.65%~0.80% ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଭଗ୍ନାଂଶ ସହିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା 37~42HRC, ଯାହା 150000 ଚକ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜୀବନକାଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
⑨ କାର୍ବନ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ 0.65% ରୁ 0.80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଭଗ୍ନାଂଶ ସହିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା 37-42HRC ଥାଏ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ 400000 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
Ⅲ-Cr12MoV କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ 196HBW କଠୋରତା ସହିତ 10 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗରମ କରନ୍ତୁ। ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ସୁଗମ ଭାବରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଫେରୋଇଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: 850-870 ℃ × 3-4 ଘଣ୍ଟା, ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ 740-760 ℃ × 4-5 ଘଣ୍ଟା ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଚିକିତ୍ସା, ବାୟୁ ଶୀତଳତା କଠୋରତା ≤ 241HBW, ୟୁଟେକ୍ଟିକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ≤ 3, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 740-76o ℃, ଏବଂ ସମୟ ≥ 4-5 ଘଣ୍ଟା।
ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ଘଣ୍ଟା, 30 ℃/ଘଣ୍ଟା ଶୀତଳତା ହାରରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶୀତଳତା, (740 ± 10) ° C x 4-6 ଘଣ୍ଟା, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ 500-600 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୀତଳତା, ଡିସଚାର୍ଜ ପରେ ବାୟୁ ଶୀତଳତା, କଠୋରତା 207-255HBW।
ସାଧାରଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 1000-1050 ℃, ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ, କଠୋରତା 260HRC, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 160-180, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟ 2 ଘଣ୍ଟା, କିମ୍ବା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 325-375 ° C, 2-3 ଥର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ।
କମ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କମ୍ ରିଟର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା: 950 ℃ -1040 ℃, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 200 ℃, ଦ୍ୱିତୀୟକ ଟେମ୍ପରିଂ।
ଉଚ୍ଚ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରିଟର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା: 1050-1100 ℃, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 520 ℃, ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ। ଉଚ୍ଚ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ୱିତୀୟ କଠିନକରଣ ପଦ୍ଧତି କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଶସ୍ୟ ବଢ଼ିବ।
କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା: Cr12MoV ଇସ୍ପାତ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଏ, ଯାହା କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବକ୍ଷୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ 200 ℃ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଏହି ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିଧି ଅଗ୍ନି ପରେ କିଛି ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବକ୍ଷୟ କରିଥାଏ।
ଝୋଙ୍ଗାଓ ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା Cr12MoV ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ତିନୋଟି ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତର, ଯଥା ଆୟନ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ଗ୍ୟାସ ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଏବଂ ଲୁଣ ବାଥ ସଲଫର୍ ସାୟାଇଣ୍ଡ କୋ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଇଥାଏ, ଲୁଣ ବାଥ ସଲଫର୍ ସାୟାଇଣ୍ଡ କୋ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ଗ୍ୟାସ ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଝୋଙ୍ଗାଓର Cr12MoV ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଡ୍ରଇଂ ଡାଏର ସେବା ଜୀବନ 30000 ଖଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସମାନ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଅଧିକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୩-୨୦୨୪