ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ କଏଲନିର୍ମାତା, ଷ୍ଟକହୋଲ୍ଡର,HRC ଯୋଗାଣକାରୀ,ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ କଏଲରପ୍ତାନିକାରୀଚୀନ୍.
୧. ଗରମ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା କଏଲର ସାଧାରଣ ପରିଚୟ
ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଏହାର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଆକାର ଦେବା ସହଜ। ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଗରମ ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଗରମ ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମିଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ଥାଏ। ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା ଉପାୟ କାରଣ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି ଆନିଲିଂ, ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ।
2.ଆବେଦନଗରମ-ଘୁଞ୍ଚା ଯାଇଥିବା କଏଲ
କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସବଳୀକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ 4 - 8 ମିମି ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। 2-4 ମିମି ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ଗ୍ରୀସି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀଡ୍, କୋଣ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହା କୋରେଗେଟ୍ ବୋର୍ଡିଂ, ଧାତୁ ସାଇଡିଂ, କାନ୍ଥ ଏବଂ ଛାତ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ତିଆରିରେ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ।
3.ଗରମ ରୋଲେଡ୍ କଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ଏହାର ଉତ୍ପାଦନଗରମ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟର ସାଧାରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ। ତଦନୁସାରେ: ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ସିଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ରେ ଗରମ ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ରାଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରି ଏକ ରୋଲରେ ଆହୁରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ କରାଯାଏ। ଏକ ଗରମ ରୋଲିଂ କଏଲର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲିଂ ସଠିକତା ଯାହା ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: ବୃଦ୍ଧି (A), ସାଧାରଣ (B)।
ଉତ୍ପାଦନରେ ନୂତନ ଉଦ୍ଭାବନଗରମ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା କୁଣ୍ଡଳୀପ୍ରଶସ୍ତ ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନ ରୋଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଇପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଗରମ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ସ୍ଲାବକୁ ଗରମ କରିବା, ବ୍ରଡବ୍ୟାଣ୍ଡ ମିଲର ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଶେଷ ନିରନ୍ତର ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଏହାକୁ ରୋଲିଂ କରିବା, ମିଲର ଫିନିସିଂ ଗ୍ରୁପର ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଫାଙ୍କରେ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ରୋଲର ଟେବୁଲରେ ବିଭାଜନକାରୀ ଡିଭାଇସର ଅଂଶ ସହିତ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପାଣି ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ଭିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ରୋଲରେ ରୋଲିଂ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଗଠନ ବିନା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ 16.1 ମିମି ରୁ 17 ମିମି ମୋଟେଇ ଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଶେଷର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା 770-810 ° С, 17 ରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ 1 ମିମି ରୁ 18.7 ମିମି - 750-790 ° С।
ଗରମ ରୋଲ୍ଡ କଏଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଣାଶୁଣା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ-ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଗରମ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ତରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ କଷ୍ଟ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ 16 ମିମି କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ଘନତା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।
4.ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ କଏଲ
ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ; ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍, ଯାନବାହାନ, ରେଳବାଇ, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ। ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ; ପ୍ରଥମେ ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମିଲ୍ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ତରଳିଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାବରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ପରେ କଏଲରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦକମାନେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା କଏଲର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସେହି ଅପୂର୍ଣ୍ଣତାଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲ ମୂଲ୍ୟକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ରେତାଙ୍କ ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଙ୍କର ଦାବି ଦାଖଲ କରିବାର ଅଧିକାର ଅଛି। ଗରମ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟଗତ ଭାବରେ ଦୋଷହୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ଏବଂ hr କଏଲ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ / କଳା / ରଙ୍ଗିତ (ଜିଙ୍କ ଆବରଣ: 30-90 ଗ୍ରାମ)
କୌଶଳ: ଗରମ ରୋଲ୍ଡ କାର୍ବନ/ଗଲ୍ଭାନିଜଡ୍/ୱେଲ୍ଡିଂ
ମୋଟେଇ: ୦.୧୨-15mm
ପ୍ରସ୍ଥ: 600-1250 କିମ୍ବା କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଭାବରେ
ମାନକ: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା: ବଙ୍କା, ଡିକୋଇଲିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, କଟିଂ
ପ୍ରୟୋଗ: ଇସ୍ପାତ ଗଠନ, ପରିବହନ, କର୍ମଶାଳା, ସେତୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ, ଉପକରଣ, ଶକ୍ତି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୬-୨୦୨୩